攪拌站設(shè)備由于構(gòu)件的老化、磨損和環(huán)境等的影響，混凝土攪拌站在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，那么如何處理混凝土攪拌站的這些故障呢？以下是六種常見故障分析及解決方法。

混凝土攪拌站用戶現(xiàn)場實拍

　無料時集料艙卸料門啟閉困難

　　故障：檢查出料門機械部分有無摩擦卡澀，電磁閥和氣缸無漏氣，但氣缸動作緩慢無力。

　　原因：可能是消聲器太臟，氣缸運動時桿腔和非桿腔的壓差變小，導致氣缸運動緩慢；也可能是氣路不通暢，比如氣源處的三重氣水分離器濾芯太臟，導致氣路不通暢，單位時間的氣體流量減少，從而導致氣缸移動緩慢。

　　解決辦法：如果消聲器太臟，及時清洗消聲器；如果氣路不通暢，及時清洗或更換濾芯。

　水泥秤稱重不準確

　　故障：檢查傳感器電阻值在正常范圍內(nèi)，儀器無問題。用砝碼校準后可以顯示正確的數(shù)值，但卸載后數(shù)字不能歸零，清零后重新加載的砝碼數(shù)量變化很大。

　　原因：可能是三個傳感器型號不匹配；稱量物料時負載不平衡；運輸用固定秤架的角鐵未拆除；壓頭和壓板處的毛發(fā)分布；秤體干擾外界。

　　解決方法：如果三個傳感器的型號不匹配，應(yīng)更換相同型號的傳感器；如果物料不平衡，就要調(diào)整；運輸用固定秤架的角鐵如未拆除，應(yīng)及時拆除；如果壓頭或壓板卡住，應(yīng)及時處理，使其光滑無阻力；如果秤體干擾外界，要及時隔離。

　攪拌軸“悶車”

　　故障：主攪拌機攪拌砂漿時，攪拌軸難以轉(zhuǎn)動，甚至停止。

　　原因：可能是嚴重過載，材料箍軸；人為誤操作造成的二次投料；稱重不準確；攪拌葉片或側(cè)葉片與罐體內(nèi)壁間隙較大，異物進入其間并卡死；電壓低；攪拌參數(shù)設(shè)置錯誤。

解決辦法：如果材料嚴重超載，應(yīng)調(diào)整攪拌能力，并及時清理固化砂漿；如果二次投料是人為誤操作造成的，多余的物料要剔除，按工藝流程操作；如果稱重不準確，要求操作員重新稱重；如果攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間有異物粘附，調(diào)整葉片與襯板之間的間隙不超過5 mm，并及時清理異物；如果電壓過低，重新檢查線路電壓；如果參數(shù)設(shè)置錯誤，應(yīng)仔細檢查相應(yīng)的配料數(shù)據(jù)，并及時糾正。

出料口不出料

　　故障：無粉末凝固現(xiàn)象，但當接觸器拉進，電機順時針旋轉(zhuǎn)時，一、二次輸送機螺旋輸送機出口不出料，時間長了空氣開關(guān)會跳閘，關(guān)閉空氣開關(guān)電機仍會跳閘。

　　原因：可能是母機反轉(zhuǎn)；空氣開關(guān)損壞；母機電機的一相接線可能接觸不良。

　　解決方法：如果母機反轉(zhuǎn)，改變母機電機任意兩條接線的位置；如果空氣開關(guān)損壞，請更換；如果母機電機接線接觸不良，應(yīng)進行檢查和處理。

　傳送帶偏差

　　故障：

　　一是在空載和負載情況下，輸送帶向同側(cè)偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，向物料較少的一側(cè)偏移；

　　二是傳送帶左右不定向偏離；

　　三輸送帶在整個輸送機中間偏置。

　　原因：機架基礎(chǔ)不平整，平托輥粘料，左右槽輥不平衡，主動、從動輥調(diào)整不平衡都會造成輸送帶跑偏。如果在空載和負載的情況下，傳送帶偏離到同一側(cè)，這意味著傳送帶兩側(cè)的松緊度不一致或框架不均勻。此時，應(yīng)先將車架基礎(chǔ)找平，清除平惰輪上的粘性物質(zhì)，并調(diào)整張緊機構(gòu)的絲杠或配重。如果輸送帶沒有從左向右偏離，說明輸送帶處于松弛狀態(tài)，需要調(diào)整張緊機構(gòu)。如果傳送帶偏離傳送帶中間，可以通過調(diào)整惰輪組的位置進行校正。

　　解決方法：如果輸送帶向一側(cè)偏移，則側(cè)托輥組應(yīng)向輸送帶方向移動，或者可以將另一側(cè)托輥組向后移動(或適當抬高另一側(cè)托輥支架)?；爻掏休伣M的調(diào)整方法與承重托輥組相同。調(diào)整托輥組是長輸送帶輸送系統(tǒng)的有效方法之一。改向輥的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。滾筒的安裝位置須垂直于輸送機輸送方向的中心線，否則不可避免地會出現(xiàn)偏移。如果輸送帶偏離其右側(cè)，應(yīng)向前移動右側(cè)軸承座(或向后移動左側(cè)軸承座)；如果傳送帶偏離滾筒左側(cè)，則應(yīng)向前移動左側(cè)軸承座(或向后移動右側(cè)軸承座)。

　主機卸料門不能開啟

　　故障：攪拌站自動工作時，主機出料門打不開，攪拌完畢出料指示燈不亮。

　　原因：出料門與密封板之間可能有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞；電磁閥與繼電器之間的連接脫落、斷裂或繼電器損壞；電磁閥線圈燒壞或閥芯卡住；時間繼電器損壞，導致PLC無正常輸入信號。

　　解決方法：如果出料門與密封板之間有異物或積料，清理異物和積料，沖洗出料門；當氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸泄漏或油霧發(fā)生器損壞時，檢查油霧發(fā)生器、接頭和氣缸是否損壞；如果電磁閥和繼電器之間的連接脫落、斷開或繼電器損壞，檢查繼電器觸點輸出和連接，必要時更換；如果電磁閥線圈燒壞或閥芯卡住，更換電磁閥；如果時間繼電器損壞，應(yīng)該更換。

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