（一）混凝土攪拌站應在施工前進行審查
攪拌站在建造時，需要遵守基本的建造程序，并經(jīng)過嚴格的工藝設計和審核，以避免設計上的錯誤。但現(xiàn)在有許多私營混凝土企業(yè)，建站時圖快，忽略了工藝設計和審核，導致很多缺陷的產(chǎn)生。攪拌站的工藝設計并不復雜，但是規(guī)劃不好會給生產(chǎn)帶來很多不便。許
多攪拌站沒有工藝設計審查，許多不合理的地方是在攪拌站建成投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)的。
混凝土攪拌站施工前，需要進行工藝設計并通過工藝設計審核，施工前的審核非常重要，確定合理的方案，修改不合理的設計，在土建施工和設備安裝前消除缺陷。因此，建議在攪拌站建設前，
認真選擇和審查工藝設計方案，并對各種可能出現(xiàn)的情況進行規(guī)劃，采用科學、、環(huán)保的工藝方案，避免不合理的工藝設計或失誤，造成運行成本增加，或返工整改，造成經(jīng)濟損失。投資者應該從各個聘請有經(jīng)驗的技術人員參與審核，包括、質量、設備（億立攪拌站設備技術過硬，可放心選用）、環(huán)境保護、安全、實驗室等。
（二）骨料倉的配置
目前，在流行的混凝土攪拌站中，每條生產(chǎn)線通常有四個骨料配料倉：兩個粗骨料倉和兩個細骨料倉。然而，在實際使用中，由于要生產(chǎn)的混凝土種類繁多，為了不延誤混凝土在施工現(xiàn)場的使用和快速生產(chǎn)，分設了四個倉，一個為1 ~ 2mm石子倉，一個為1 ~ 3mm石
子倉，一個為細石子倉，一個為砂子倉。但是，四個倉庫其實是不夠的，原因如下：
(1)用于生產(chǎn)混凝土的骨料通常超過上述四種。例如，現(xiàn)在常用的石頭包括細石頭、1 ~ 2毫米石頭、1 ~ 3毫米石頭和2 ~ 4毫米石頭。細骨料包括河砂、機制砂、石粉、粗砂和細砂，它們需要一起使用。四個筒倉是不夠的。
(2)目前，混凝土和骨料的種類很多。多種骨料經(jīng)常一起使用。骨料應根據(jù)混凝土質量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用于高質量要求的混凝土，而差的骨料用于低強度的混凝土，但有必要確?；炷羫ui終滿足要求。需要更多的骨料配料倉來滿足這種匹配需求。
(3)當同時生產(chǎn)多種混凝土時，采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，需要增加操作人員。使用單線生產(chǎn)，需要清理倉庫和更換材料，這將會延遲時間。許多攪拌站規(guī)模小、產(chǎn)量少、操作人員少，需要一條生產(chǎn)線才能具備強大的生產(chǎn)能力，需要使用一條生產(chǎn)線來生產(chǎn)各種混凝土。因此，五個骨料筒倉更合適。
(4)尾礦、再生骨料等資源的開發(fā)利用使骨料情況更加復雜，需要更多的骨料配料倉庫。因此，使用五個料倉作為骨料料倉、三個料倉作為粗骨料料倉和兩個料倉作為細骨料料倉是合理的。粗骨料和細骨料都可以用兩種材料生產(chǎn)。
（三）粉末料倉配置
現(xiàn)有生產(chǎn)線總體設計如下：2座水泥罐、1座粉煤灰罐和1座礦粉罐。混凝土的發(fā)展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑、添加劑和改性材料越來越多，對于粉末材料，很難將它們加入混合器。粉末材料通過帶式輸送機添加到混合器中，與沙子和礫石共享一條皮帶。在
這種給料方式下，粉末會隨傳送帶一起漂浮，形成粉塵，污染環(huán)境，不符合環(huán)保法規(guī)。特殊混凝土的生產(chǎn)需要使用多種粉料，因此有必要增加一個鋼料倉和一個計量秤。同時需要設置從地面到倉庫頂部的提升設備，并在倉庫頂部設置除塵設備，解決袋裝物料進入倉庫的
粉塵問題，有效處理整個工作過程中的粉塵。粉末可以以升降機(袋裝材料)的形式放入倉庫，也可以以類似散裝水泥的形式放入倉庫。有了起重設備，檢查和設備維護都很方便，從而達到多重目的。
（四）混凝土攪拌時間的設定
禁止無底線地縮短攪拌時間，建議一單一設定攪拌時間的方法，國標GB/T14902—2012《預拌混凝土》中規(guī)定，混凝土在攪拌機中的攪拌時間，不應少于30s。國標GB50164—2011《混凝土質量控制標準》中規(guī)定，混凝土攪拌的限短時間為60s，同時規(guī)定，
雙臥軸強制式攪拌機（億立雙臥軸強制式攪拌機）可在保證均勻的情況下適當縮短攪拌時間。根據(jù)上述兩個標準，混凝土攪拌時間不應少于30s。在實際生產(chǎn)中，影響攪拌時間的因素很多。不同強度等級的混凝土需要不同的攪拌時間?；炷恋暮穸群蛿嚢钑r間不同；相同強度等級的混凝土，施工地點不同，攪拌時間也不同；不同強度等級的混凝土和外加劑，特別是加入粉料后，攪拌時間不同；常溫混凝土的攪拌時間與冬季不同。不同的石頭有不同的大小和不同的攪拌時間；多少石頭不同，攪拌時間也不同。因此，應在配合比列表中設置攪拌時間，并優(yōu)先考慮配合比列表中規(guī)定的攪拌時間。目前，大多數(shù)攪拌站無法做到這一點，他們只能在攪拌機中設置攪拌時間，這是用于所有的混凝土。當遇到不同攪拌時間的混凝土時，來回調整攪拌時間是一件繁瑣的事情。因此，新站應特別注意這一點。購買操作程序時，應提出兩個要求：一，在操作程序中，規(guī)定混合時間可以在配合比中單獨設定，先實施，這樣可以大大提高混合速度；二是嚴禁隨意縮短攪拌時間，嚴禁為操作人員隨意縮短攪拌時間提供便利條件。
（五）攪拌參數(shù)的自動和完整記錄
準確及時地記錄生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，對指導生產(chǎn)具有重要意義。如遇特殊情況，可及時查閱，查明原因，分清責任。運行軟件需要是好的。項目名稱、施工現(xiàn)場、每盤材料消耗、操作人員等。特別是每罐實際攪拌時間、放電過程中的電壓和電流，以及決定混凝
土質量的其他重要參數(shù)，均應完整記錄。軟件編寫單位需要根據(jù)攪拌站的實際要求對運行軟件進行改進。
（六）將平皮帶改為斜皮帶
通常在骨料配料倉的下方設置一臺臥式帶式輸送機，帶式輸送機的中部為凹槽，帶式輸送機的頭尾輪zui高點高于凹槽，形成一個高周低中的積水凹槽。料斗中沙子中的水會滲出并聚集在帶式輸送機的凹槽中。經(jīng)驗豐富的操作人員會將水倒空進行再生產(chǎn)，不懂的操作
人員會直接開始生產(chǎn)，這將導致積水進入頭一塊混凝土板，混凝土的和易性將會失控。當?shù)竭_施工現(xiàn)場時，表現(xiàn)為某車末尾一到二方混凝土離析、難泵送，嚴重時會堵泵。因此建議，皮帶機頭部或尾部的高點，至少有一端要低于皮帶凹槽的低點，同時，皮帶機要有一定
傾斜角度，讓水能流出皮帶機。
（七）實驗室每個房間的布局
實驗室各房間的合理安排會使工作人員工作順利，尤其是混凝土砌塊搬運的不合理安排會增加大量的工作量，工作人員會疲憊不堪而逃跑，所以老板不得不不斷尋找新人，員工和老板都會疲憊不堪。較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護室設在地下，上面設機械室和成型室
。養(yǎng)護室應預留懸掛孔。懸掛孔的一側是成型室，另一側是壓機(機械室)。試塊由升降機運送，以盡量減少試塊的搬運距離，提高工作效率。這為空調節(jié)省了麻煩和電力。
（八）總體平面設計
總平面設計應考慮以下問題：
(1)雨水排放。從全廠的角度來看，整個廠區(qū)應該是一個斜面，以保證料場的雨水和沉淀水沉淀后可以收集利用。需要特別強調道路的坡度，以確保雨水能夠快速流走。當路面平坦時，它會下沉并積水。積水后，路面在重型車輛的碾壓下更容易下沉，形成惡性循環(huán)。
路面很快就會被損壞。下雨時，工廠面積將會很大。(2)砂石堆放場地應由隔墻分隔成若干個房間，每個房間的地面應有一定的坡度，以保證砂石滲出的水能夠流出和收集。在砂石料場，每種材料應分開存放，在用材料應與新材料分開存放，以避免材料在進入和攪拌時被
使用。
(3)車輛行駛。
攪拌站進出的物料量很大，大部分都是用手推車運輸?shù)?，所以要保證車輛運行平穩(wěn)，不互相干擾。較好的方案是使用兩個門進行進料和出料。如果使用一扇門，工廠的門應該是寬的。主干道應寬闊，并應預留轉彎和推車的空間。地磅的位置應合理，地
磅前后應留有足夠長的直線距離，以保證重型卡車和空車能夠順利裝卸地磅。對于砂石料場，要考慮推車進出和卸料的方便性。
(4)主要設備周圍應預留通道，以方便起重機維護。
(5)設置專門的洗車位置?；炷淋囇b車后，立即將裝車位置打開到專用洗車位置，不耽誤其他車輛的裝車，有利于提高攪拌機的產(chǎn)量。
(6)攪拌機下方停車位的地面應有一定的坡度，清洗攪拌機和地面的污水可自動收集；生產(chǎn)過程中的漏料、質檢出料和試驗室檢驗后的混凝土剩余應統(tǒng)一考慮。攪拌站的布局要科學、合理、實用，生產(chǎn)企業(yè)要科學。
