注意：攪拌站的任何檢查和維修都需要在切斷所有電源開(kāi)關(guān)并確保不會(huì)被隨便關(guān)閉的情況下進(jìn)行！

(1)檢查所有鋼絲繩的磨損情況和固定情況。鋼絲繩固定可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
(2)檢查泵是否充滿參考水，沖洗閥是否關(guān)閉，管道是否清潔暢通。
(3)檢查水泥稱量斗和攪拌機(jī)的出料門關(guān)閉是否靈活可靠。
(4)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速機(jī)是否有足夠的潤(rùn)滑油。
(5)檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙，使其始終保持良好狀態(tài)是非常重要的，這將延長(zhǎng)攪拌機(jī)的使用壽命。
(6)檢查空壓機(jī)的自保護(hù)裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右
(7)檢查電氣裝置是否安全可靠，行程開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，尤其檢查料斗提升限位是否可靠。

(1)清理攪拌機(jī)內(nèi)的雜物和殘?jiān)?br />(2)清潔空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐中的氣體和積水。
(3)在每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
(4)關(guān)機(jī)后斷開(kāi)主電源和微機(jī)電源。

(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有冷凝，停機(jī)，切斷電源，專人看管，手動(dòng)清除。檢查攪拌葉片和襯板之間的間隙，如果不合適，進(jìn)行調(diào)整。
(2)檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，各氣缸動(dòng)作是否可靠。
(3)檢查電氣系統(tǒng)的電氣元件是否損壞，如有應(yīng)修理和更換。檢查各接線是否松動(dòng)。
(4)檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液位，不滿意時(shí)更換或添加。

(1)要確保混凝土攪拌主機(jī)及其周圍環(huán)境的清潔。例如，檢查攪拌葉片、襯板和刮刀之間的間隙；檢查攪拌主機(jī)是否有抱軸現(xiàn)象；檢查出料門和上料斗是否靈活氣密等。如有問(wèn)題，及時(shí)修復(fù)。
(2)隨時(shí)檢查并清理料斗內(nèi)堆積的物料，確保傳感器正常歸零。
(3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否充足，氣路系統(tǒng)中的油霧消除器應(yīng)保持足夠的油量。
(4)檢查電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱、異響，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
(5)定期檢查和調(diào)整氣缸、振動(dòng)電機(jī)和電磁閥等。使開(kāi)合符合標(biāo)準(zhǔn)。
(6)定期檢查各系統(tǒng)，及時(shí)處理漏灰、漏風(fēng)、漏油、漏電等現(xiàn)象。
(7)主攪拌機(jī)和料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以免殘留混凝土凝結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。
(8)每次都要放出空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器中的積水，排除運(yùn)行中的故障。
(9)蝶閥、主混合器、電磁閥、空氣過(guò)濾器、振動(dòng)電機(jī)和油霧發(fā)生器應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行維護(hù)。