鑄造鋁合金的熱處理是根據(jù)一定的熱處理規(guī)范，通過控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的微觀組織。提高機械性能，提高抗腐蝕能力，改善加工性能，獲得尺寸穩(wěn)定性是其主要目標。鑄造鋁合金的熱處理工藝可分為以下四種：
?鋁合金鑄件
合金鑄件經(jīng)過退火處理加熱到較高溫度，一般在300℃左右，一定時間后再用爐子冷卻至室溫。熱處理后固溶分解、顆粒聚集，能消除內(nèi)應力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減小變形，提高鑄件塑性。
固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶的熔點，并在此溫度下保持足夠長的時間，然后快速冷卻，使汽配鋁鑄件強化成分溶解至最 佳狀態(tài)。這一高溫狀態(tài)被固定在室溫中存儲，稱為固溶體處理。
固溶處理能提高電機鋁鑄件的強度和塑性，提高合金抗腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于三個因素：
保持時間。強化元素的溶解率決定了保溫時間，而溶解率取決于鑄件的種類、組成、顯微組織、鑄造方法、形狀和壁厚。鋁青銅鑄件與鍛造鋁合金相比，其保溫時間更長，這往往取決于試驗結(jié)果。砂型鑄造比同類金屬型的鑄造平均長20%-25%。